陶器の出来るまで、陶器工場-食器・陶器の通販・業務用食器、オリジナル食器の産地卸商社陶器のふる里ヤマイチ

	土を練ります	土練機（ドレンキ）と呼ばれる機械で土を練ります。土の中に空気が残ると焼いた時に割れてしまうので、空気も同時に、完全に抜き取ってしまいます。
	形を作ります（ロクロの一種）	全自動ローラーマシンと呼ばれる機械です。１ヘッドの機械で1日（８時間）に約３千個の生産能力があります。皿や小鉢やお茶碗等の丸い形のものを作ります。
	形を作ります（鋳型の一種）	圧力鋳込みと呼ばれる成形設備です。ロクロでは出来ない、楕円型とか三角形とか変形物を作ります。鋳型は石膏で作られていてその中に液状の陶土を圧力で注入します。液状の陶土の水分は石膏に吸い取られ陶土は堅くなります。写真ではそれを型から取り出しています。
	素焼き	ローラーマシンや鋳込みで作られた製品は自然乾燥の後、素焼き窯で素焼きをします。約１０００度ほどの温度で焼きます。写真はＬＰガス仕様の素焼き窯です。作業をしやすいように壁面が取り外されていますが、焼く時は勿論、壁面を取り付け密閉された状態で焼きます。
	絵付け	パット印刷機と呼ばれる機械です。銅製の凹版に彫り込まれた絵柄から絵の具をシリコンゴムで出来たパットを押し付けて写し取り、それを素焼きの済んだ製品に押し付けると製品の上に絵柄が印刷されます。どんな複雑な柄もほんの数秒で印刷されます。写真の操作盤の下に見える白い釣り鐘を逆にしたような形のものが「パット」です。
	釉薬を掛ける	素焼きが済み、絵付けの終わった（絵付けをしない場合もある）製品は本焼の前に釉薬を掛けます。釉薬は本窯で焼かれると硝子の様になり陶器の表面を覆います。写真は手作業による施釉の様子ですが、機械もあります。釉薬には透明、天目、青磁、織部など色々な種類があり、それぞれに特有の趣があります。
	本焼（シャトル窯）	ＬＰガス仕様の「シャトル窯」と呼ばれる窯です。施釉の終わった製品はいよいよ本窯で焼かれ陶器（陶磁器）になります。約１３００度の高温で焼かれます。写真手前がシャトル窯、後方に見えるのはこの窯で焼かれる製品が乗った台車です。シャトル窯の扉を開け線路を伝ってこの台車ごと窯の中に入れ、焼きあがったらまた、線路を伝って出荷場の方へ運ばれます。生産能力は低く、多品種少量向きの窯です。
	本焼（トンネル窯）	写真の右側に写っているのが「トンネル窯」と呼ばれる窯です。左側に写っているのは窯に入る前の製品の乗った台車で、窯に入る順番を待っています。窯は数十ﾒｰﾄﾙの長さがあり入口から出口までトンネルを通る間に焼きあがります。台車と台車の間には間隔はなく連続して焼かれます。大量生産向きで日産数万個の生産能力があります。
	窯出し	トンネル窯から焼きあがって出てきた台車より製品を取り出しているところです。この後、検品、糸尻の研磨等の作業を経て梱包され皆様の元に届けられます。その他にこの後上絵付業者に引き取られ、上絵を施される場合があります。上絵を施すと陶器は一層鮮やかに豪華に変身します。「陶器の出来るまで、上絵付けの部」もご覧ください。

最後までご覧頂き有り難うございました。以上陶器の出来るまでの概略でした。この他にも細かい工程は
沢山あります。また、機械設備もこれが全てではありません。それらを順次追加しこのページを充実させて
行きたいと思っています。　　ご意見、ご質問等大歓迎です。下記のアドレスまでメール下さい。